pe給(gei)水管焊接(jie)承(cheng)壓能(neng)力檢驗(yan)

        焊接承壓(ya)(ya)(ya)(ya)能力(li)(li)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)主要測試(shi)(shi)(shi)pe給(gei)(gei)水(shui)(shui)管(guan)靜水(shui)(shui)壓(ya)(ya)(ya)(ya)強度(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和pe管(guan)件承壓(ya)(ya)(ya)(ya)能力(li)(li)。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不應(ying)超過pe給(gei)(gei)水(shui)(shui)管(guan)道壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)等(deng)級(ji)或系(xi)統最低管(guan)道壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)等(deng)級(ji)的1.5倍(bei)。開始時(shi)，緩慢升壓(ya)(ya)(ya)(ya)至(zhi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)值，并保持(chi)足夠的時(shi)間，保證pe管(guan)道充分(fen)膨脹2-3H，當系(xi)統穩定時(shi)，升壓(ya)(ya)(ya)(ya)至(zhi)工作壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，使壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)為試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的1.5倍(bei)，穩定1h后觀察壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)表無明(ming)顯壓(ya)(ya)(ya)(ya)降，pe給(gei)(gei)水(shui)(shui)管(guan)與管(guan)件連(lian)接處(chu)無明(ming)顯滲漏，進(jin)行(xing)(xing)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)過程中如有破裂(lie)、滲漏，應(ying)重(zhong)新取樣；試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)下降一級(ji)（為原值的1.25倍(bei)）時(shi)，應(ying)重(zhong)新進(jin)行(xing)(xing)水(shui)(shui)壓(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，直(zhi)至(zhi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)合格為止。

pe管件的承壓能力

        pe管件(jian)有(you)(you)很多(duo)種類(lei)，如三通、彎(wan)頭等，它(ta)們(men)承受的(de)應(ying)力(li)高(gao)，可能成(cheng)為(wei)(wei)(wei)管道系統的(de)薄弱(ruo)環節，因(yin)此有(you)(you)必要對(dui)焊管件(jian)進行靜水壓(ya)(ya)強度(du)對(dui)比試驗。壓(ya)(ya)力(li)等級(ji)sdr17口徑(jing)dn110規格聚乙烯焊接三通管件(jian)，靜水壓(ya)(ya)強度(du)1.6Mpa，保壓(ya)(ya)23分鐘后(hou)靜水壓(ya)(ya)強度(du)1.28mpa，保壓(ya)(ya)22分鐘后(hou)靜水壓(ya)(ya)強度(du)1.00mpa，保壓(ya)(ya)60分鐘后(hou)靜水壓(ya)(ya)強度(du)1.00mpa，編號(hao)45，編號(hao)45，編號(hao)1.00mpa，保壓(ya)(ya)60分鐘后(hou)為(wei)(wei)(wei)1.00mpa，保壓(ya)(ya)60分鐘后(hou)為(wei)(wei)(wei)1.00mpa，陰囊無(wu)破裂。結論如下：。在實際工程(cheng)應(ying)用(yong)中，彎(wan)頭的(de)耐(nai)壓(ya)(ya)等級(ji)應(ying)低于同等級(ji)的(de)pe給水管，采用(yong)等徑(jing)三通，減少兩個(ge)耐(nai)壓(ya)(ya)等級(ji)。

pe管材熱熔連接標準規定

        pe管材、pe管件應采用熱熔連接或電熔連接以及機械連接。公稱外徑大于或等于63mm的pe給水管不宜采用手動熱熔承插連接，壁厚為6mm的管道不得采用熱熔對接連接。pe給水管和管件不得采用螺紋連接和粘結，不允許使用明火加熱。pe管道連接應采用同一牌號、同一壓力等級的管材、管件及管件附件（對不同牌號的管材與管件的連接應進行試驗，以確定連接前能保證連接質量）。pe管材及管件與金屬管及管件附件的連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過盈管件時，過盈管件的壓力等級不應低于管道的公稱壓力。在寒冷氣候（-5℃）或強風環境下進行熱熔或電熔連接時，應采取保護措施或調整連接機具的工藝參數。連接管道時，應使用專用刀具或切管工具進行切管，切管段應平整、光滑、無毛刺、垂直于管軸。PE給水管的熱熔對接接頭，應采用同一廠家、同一材質、同一品牌的管材，管材與管件之間，管件與管件之間；不同SDR系列的PE管材，不(bu)應(ying)(ying)采用熱(re)(re)熔對接(jie)接(jie)頭，當管(guan)材與(yu)管(guan)件不(bu)同時SDR系(xi)列是相(xiang)互焊接(jie)的，焊接(jie)處的壁厚應(ying)(ying)經機械加工后相(xiang)同。加熱(re)(re)后，要連接(jie)的管(guan)件應(ying)(ying)迅速與(yu)加熱(re)(re)工具(ju)分離，并檢(jian)查要連接(jie)零件的熔化均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性和(he)受熱(re)(re)面損傷情況(kuang)。然后，用均(jun)(jun)勻(yun)(yun)的外(wai)力使連接(jie)面完(wan)全接(jie)觸，并翻邊形成均(jun)(jun)勻(yun)(yun)的法蘭，法蘭的高度(du)和(he)寬度(du)應(ying)(ying)符合有關(guan)規(gui)定。