1.范圍

給水用(yong)聚乙烯(xi)(PE)管材（以下簡稱給水管）是以聚乙烯(xi)（PE）樹脂為主(zhu)要原料，加以消費及產品最(zui)終用(yong)處所必需的助劑(ji)，經配方混合和擠(ji)出成型的產品。

本消費工藝(yi)規(gui)則(ze)了配料、物料混(hun)合(he)、供料、塑(su)化、擠出、真空冷(leng)卻定型、牽(qian)引、切割等的工藝(yi)請求，以確保在(zai)消費過程中的產質量量。

2.術語

塑化(hua)：成(cheng)型物料(liao)(liao)由擠(ji)出(chu)機(ji)料(liao)(liao)斗參加到擠(ji)出(chu)機(ji)機(ji)筒(tong)，要機(ji)筒(tong)溫度和螺桿的旋(xuan)轉壓實(shi)及(ji)混協作用下，物料(liao)(liao)有(you)粉狀或(huo)粒(li)狀固體，轉變成(cheng)為具有(you)一定(ding)活動性的平均連續熔(rong)體過程。

擠出：熱塑性(xing)樹脂(zhi)及各種(zhong)助(zhu)劑混合平(ping)均后，在(zai)擠出機料筒內遭到(dao)機械(xie)剪(jian)切力(li)，磨擦熱和外熱的作用使(shi)之塑化融熔，再(zai)在(zai)螺桿向前的推(tui)送下(xia)，熔融物料經(jing)過(guo)濾板或(huo)銜接器(qi)進入不(bu)同(tong)品種(zhong)的成(cheng)型模具，而制(zhi)成(cheng)連續長度(du)的各種(zhong)制(zhi)品的成(cheng)型辦(ban)法(fa)。

3.請求

3．1原輔資料(liao)的檢驗pe給水管(guan)件

3．1．1對進廠的原輔資料由質檢科停(ting)止檢驗(yan)。

3．1．2只(zhi)要(yao)經檢驗合格的產(chan)品才干投入消費。

3．2配料

3．2．1配(pei)料必(bi)需嚴(yan)厲按(an)配(pei)方卡(ka)停(ting)(ting)止稱(cheng)量(liang)配(pei)制，稱(cheng)量(liang)前應對(dui)稱(cheng)量(liang)用(yong)具停(ting)(ting)止清算，校驗。

3．2．2所用物料(liao)不能結(jie)塊(kuai)、受潮(chao)及含(han)有雜質，發(fa)現(xian)問(wen)題及時通知(zhi)公司技(ji)術部門予(yu)以處置。

3．2．3物料(liao)稱量(liang)(liang)應按(an)配(pei)方(fang)卡次第依次單獨稱量(liang)(liang)，經(jing)稱量(liang)(liang)后的物料(liao)放入塑(su)料(liao)桶或(huo)塑(su)料(liao)袋內(nei)。pe給水(shui)管件(jian)

3．2．4為(wei)進一步(bu)確保(bao)配料稱量精確，必需對配方后的(de)物料停(ting)止(zhi)復稱，控制(zhi)精度應在配方卡(ka)數(shu)量的(de)0.05kg范圍內。

3．3物料混合

3．3．1按配方卡數(shu)量，將樹(shu)脂(zhi)和配方料(liao)倒(dao)入攪(jiao)拌機內，倒(dao)樹(shu)脂(zhi)前，應將樹(shu)脂(zhi)包裝袋外的雜質等去掉(diao)。

3．3．2低(di)速開啟機(ji)器(qi)，經過機(ji)器(qi)的攪拌將樹脂和配方料混合(he)平(ping)均。混合(he)平(ping)均的物料放入(ru)貯料箱內。

3．4供料

3．4．1經過真空保(bao)送器將(jiang)貯料(liao)箱內(nei)的物(wu)料(liao)保(bao)送至各擠(ji)出機恒(heng)溫(wen)枯燥箱內(nei)。

3．5塑化、擠出

3．5．1升溫

3．5．1．1機筒、模(mo)頭：各機筒、模(mo)頭溫(wen)度(du)升溫(wen)至(zhi)140℃，保溫(wen)1小時，再(zai)按工藝(yi)請(qing)求(qiu)升溫(wen)至(zhi)設定值。

3．5．1．2螺(luo)桿：由于螺(luo)桿升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度(du)較快，故操作時可(ke)遲于料筒升(sheng)溫(wen)(wen)時間。升(sheng)溫(wen)(wen)時第(di)一步(bu)先將溫(wen)(wen)度(du)調至(zhi)60℃，并至(zhi)少保溫(wen)(wen)20分鐘，第(di)二步(bu)每10分別以10℃為一級停止加(jia)溫(wen)(wen)，直到加(jia)熱到工藝請求溫(wen)(wen)度(du)。

3．5．2開機操作

3．5．2．1當各段溫度(du)(du)平均已到達(da)工藝消費(fei)溫度(du)(du)后，并保溫至少60分鐘，方可投料消費(fei)。

3．5．2．2啟動(dong)主(zhu)機(ji)，使(shi)主(zhu)機(ji)螺桿在低轉速(su)(su)（5轉/分(fen)左右(you)）下運轉，然(ran)后(hou)開(kai)啟給料(liao)閥門，將物料(liao)自動(dong)參加到螺桿內，留(liu)意(yi)察看(kan)各參數的變化，然(ran)后(hou)逐步升速(su)(su)。

3．5．2．3待模頭出料后，關閉主機開關，停止管道銜接。

3．5．2．4管道銜接確認粘連(lian)后(hou)，開(kai)啟主機開(kai)關，同時(shi)與牽引速度(du)相匹配。

3．5．2．5正常消費(fei)后，留(liu)意察看擠出機上溫(wen)度及螺(luo)桿轉速、扭矩、熔體壓力參(can)數等的變化，并每二(er)小(xiao)時(shi)作(zuo)一次工(gong)藝(yi)記載。

3．5．3停機

3．5．3．1正常消費完畢(bi)后(hou)，關閉加料閥門(men)，逐步降低(di)螺(luo)桿轉速至5轉/分左(zuo)右，待(dai)模(mo)頭(tou)不(bu)再出料后(hou)，關閉主(zhu)機開關、各段溫(wen)度(du)，切(qie)斷主(zhu)機電源，實行停(ting)機。

3．6冷卻真空定型

3．6．1準備工作

3．6．1．1在供(gong)水壓力大于0.4Mpa，水溫在10-25℃時(shi)方能停止消(xiao)費。

3．6．1．2為保(bao)證(zheng)開(kai)機(ji)時真(zhen)空(kong)(kong)泵能正常工作，開(kai)機(ji)前先將各真(zhen)空(kong)(kong)泵的補水球閥開(kai)啟；檢查(cha)定型(xing)箱(xiang)，使其充沛密封。為保(bao)證(zheng)冷卻水噴(pen)淋正常工作，檢查(cha)噴(pen)淋水龍頭暢(chang)通狀況。

3．6．1．3在定性箱內裝上定型(xing)套，使定型(xing)套與(yu)模(mo)頭擠出方向成不斷(duan)線。

3．6．2操作

3．6．2．1擠出物料理想后能夠開端(duan)初定型(xing)，待給(gei)水(shui)管長度能到(dao)達(da)牽引長度后開端(duan)牽引，同時啟動冷卻水(shui)泵(beng)和(he)真空泵(beng)，使(shi)給(gei)水(shui)管在真空吸(xi)附(fu)和(he)冷卻水(shui)作(zuo)用(yong)下與定型(xing)套(tao)呈嚴(yan)密接觸(chu)并冷卻定型(xing)。

3．6．2．2在(zai)運轉過(guo)程中必需察看水(shui)(shui)箱的水(shui)(shui)位，水(shui)(shui)位上下由(you)二路出水(shui)(shui)處的對閥

控(kong)制，水位必需(xu)控(kong)制在真(zhen)空泵排氣口(kou)以(yi)下一(yi)段間隔(ge)。運轉過程(cheng)中(zhong)水箱真(zhen)空度(du)必需(xu)到達0.04Mpa以(yi)上，使(shi)(shi)給水管堅持足夠(gou)的圓度(du)，同時丈量給水管外(wai)徑(jing)尺(chi)寸，經過調理真(zhen)空度(du)的大小使(shi)(shi)外(wai)徑(jing)尺(chi)寸到達規范(fan)請求。

3．6．3停機

3．6．3．1停機時切斷水(shui)源、電源。水(shui)箱內剩留(liu)一定量(liang)的水(shui)，以便(bian)下(xia)次開車。

3．6．3．2假如(ru)要停機(ji)數日(ri)，則(ze)應(ying)放盡(jin)真空泵內(nei)剩(sheng)水(shui)(shui)，并從補水(shui)(shui)口內(nei)注入皂化液，以防銹(xiu)招致再起動時轉子咬死。

3．7牽引

3．7．1準備工作

3．7．1．1檢查各履帶能否(fou)平行。如(ru)發(fa)現(xian)不(bu)平行，應及時調整(zheng)。

3．7．1．2檢查履帶升降(jiang)能(neng)否平(ping)穩，若(ruo)不(bu)理想，檢查氣路能(neng)否正(zheng)常(chang)，接(jie)頭上能(neng)否漏氣。

3．7．1．3下履帶(dai)的(de)上面(mian)必(bi)需與切(qie)割機的(de)工(gong)作臺面(mian)構成同(tong)一(yi)平(ping)面(mian)（必(bi)要時(shi)調理切(qie)割機工(gong)作臺面(mian)高度(du)）。

3．7．2操作

3．7．2．1待(dai)擠出(chu)物(wu)料(liao)正常后，用同(tong)類(lei)型的管子作(zuo)引(yin)管，停止粘(zhan)連后，將擠出(chu)給水管材牽引(yin)到牽引(yin)機上。

3．7．2．2給(gei)水(shui)管在各履帶之間應保證均衡前行。

3．7．2．3經過(guo)調(diao)整牽引速度和(he)模頭調(diao)理螺絲改動給水(shui)管壁(bi)厚至規范范圍(wei)。

3．7．2．4調整牽(qian)引(yin)壓(ya)力，使給水管不(bu)打滑，不(bu)壓(ya)扁，使其(qi)到達(da)規則的外形尺寸。

3．8切割

3．8．1準備工作

 停(ting)止空載運轉，檢(jian)查切割機各動作(zuo)能否正(zheng)常。

3．8．2操作

 正常(chang)消費后，對給水(shui)管停止定長切割，切口(kou)應垂直(zhi)、平整(zheng)。